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스테인레스 스틸 연마 튜브
탁월한 내식성, 청결성 및 내구성이 가장 중요한 응용 분야에서는 스테인레스 스틸로 연마된 튜브가 유압 및 공압 실린더 구성을 위한 우수하고 종종 필수적인 선택으로 등장합니다. 이 튜브는 스테인리스강의 고유한 이점과 정밀하게 설계된 내부 표면을 결합하여-표준 탄소강 튜브가 성능 저하를 겪는 까다로운 환경에 이상적입니다.
설명
탁월한 내식성, 청결성 및 내구성이 가장 중요한 응용 분야에서는 스테인레스 스틸로 연마된 튜브가 유압 및 공압 실린더 구성을 위한 우수하고 종종 필수적인 선택으로 등장합니다. 이 튜브는 스테인리스강의 고유한 이점과 정밀하게 설계된 내부 표면을 결합하여-표준 탄소강 튜브가 성능 저하를 겪는 까다로운 환경에 이상적입니다.
스테인레스 스틸로 연마된 튜브의 주요 장점은 재료 구성입니다. 일반적으로 304/304L 또는 316/316L과 같은 등급으로 제조되는 이 튜브는 녹, 산화 및 광범위한 부식성 화학 물질에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 따라서 식품 및 음료 가공(FDA/USDA 애플리케이션), 해양 및 해양 장비, 화학 가공, 의약품 제조, 의료 기기 등의 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다. 다공성이 없고-세척이 쉬운--표면은 박테리아 성장을 방지하고 엄격한 위생 기준을 준수합니다.
제조 공정에는 정확한 치수 정확도와 탁월한 표면 마감을 달성하기 위해 이음매 없는 스테인리스 스틸 튜브 내부를 세심하게 연마하는 과정이 포함됩니다. 내부 직경은 엄격한 H8 또는 H9 공차로 유지되어 씰과 피스톤에 완벽하게 맞도록 보장합니다. 이는 압력 무결성을 유지하고 누출을 방지하는 데 중요합니다. 또한 이 프로세스는 부드럽고 마찰 없는 피스톤 이동과 균일하지 않은 씰 마모를 방지하는 데 필수적인 뛰어난 직진도(일반적으로 0.5-1.0mm/1000mm)를 보장합니다.
호닝 프로세스의 가장 중요한 결과는 평균 거칠기(Ra)가 0.1~0.4마이크로미터인 매우 매끄러운 내부 표면을 얻는 것입니다.{0}} 거울과 같은- 마감 처리는 다양한 용도로 사용됩니다. 즉, 피스톤 씰과 튜브 벽 사이의 마찰을 크게 줄여 시스템 효율성을 높이고 작동 온도를 낮추는 것입니다. 가장 중요한 점은 연마 마모를 최소화하여 씰과 와이퍼의 서비스 수명을 크게 연장하여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄인다는 것입니다.
다양한 외부 및 내부 직경과 맞춤형 길이로 제공되는 이 튜브는 전기연삭과 같은 공정을 통해 추가 마감 처리하여 내식성과 세척성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
결론적으로, 스테인레스 스틸로 연마된 튜브는 단지 탄소강의 대안이 아닙니다. 이는 극한의 작동 조건을 위한 특수 솔루션입니다. 스테인리스강의 비교할 수 없는 내식성과 정밀한 기하학적 구조 및 매우 매끄러운 호닝 마감을 결합함으로써 세계에서 가장 까다롭고 부식성이 있는 응용 분야에서 비교할 수 없는 신뢰성, 수명 및 성능을 제공합니다. 이는 순도나 성능을 타협할 수 없는 엔지니어를 위한 기본 구성 요소입니다.
1. 화학성분
|
철강 등급 |
화학 성분 % |
||||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
Cr |
니 |
V |
일체 포함 |
|
|
작거나 같음 |
이상 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22 이하 |
0.55 이하 |
1.6 이하 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. 기계적 성질 :
|
배송조건 |
냉간가공(하드)(BK) |
냉간 인발 및 스트레스 완화-(BK+S) |
|||
|
철강 등급 |
Rm MPa |
신장 A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
신장 A5% |
|
C20 |
550 이상 |
5 이상 |
520 이상 |
375 이상 |
15 이상 |
|
CK45 |
645 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
10보다 크거나 같음 |
|
Q355B |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
Q355D |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
E355(ST52) |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
SAE1026 |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
15 이상 |
3. 공차:
|
용인 |
ID 공차 |
벽 두께의 공차 |
||||
| ID의 크기 | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm 이상 210mm 이하 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.처리양식
|
처리 형태 |
I.Dmm |
길이 |
직진도 |
ID 허용 오차 |
ID 거칠기(RA) |
|
연마 |
40-500 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
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