헤비 듀티 유압 실린더

 

튜브와 플랜지 사이의 용접 조인트는 초음파 방법을 사용하여 엄격한 테스트를 거쳐 실린더 수명 전체에 걸쳐 무결성을 보장하고 누출을 방지합니다. 50mm ~ 16,000mm 범위의 스트로크를 갖춘 이 실린더는 다양한 응용 분야에 유연성을 제공합니다.

ISO 9001:2015 인증 제조업체로서 당사는 전문 엔지니어링 지원 및 애프터서비스를 통해 맞춤형 유압 솔루션을 제공합니다. OEM 파트너십이든 전문 프로젝트이든 당사의 대형 유압 실린더는 가장 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하도록 제작되었습니다.

 

 

JIANGSU YINGNAISI 회사는 다음 분야를 포괄하는 대형 유압 실린더를 설계 및 제조합니다.

 

• 유압 프레스 실린더
• 건설기계 실린더
• 광산 기계 실린더
• 야금 기계 실린더
• 수력 프로젝트 실린더
• 해양 유압 실린더
• 서보 유압 실린더

 

 

2. 디자인

 

우리는 도면에 따라 모든 종류의 유압 실린더를 제조할 수 있을 뿐만 아니라

고객뿐만 아니라 우리는 고객의 요구 사항에 따라 디자인을 만들 수 있습니다.

우리 엔지니어에게 설계가 필요합니다. pls는 다음 사양을 알려줍니다.

 

1. 정격압력

2. 작업 압력

3. 시험압력

4. 근무 조건 및 환경(예: 온도, 작동 주파수)

5. 당기는 힘과 스트로크의 복귀력

6. 당김 및 복귀 속도

7. 조립 크기

8. 씰 링 요구 사항. 예를 들어 브랜드, 씰 재료 등.

9. 튜브 및 피스톤로드 원료 요구 사항

10. 피스톤 로드 표면 처리 요구 사항(예: 크로메이트 필름 두께)

표면 경도 등

11. 도장 및 기타 예비 부품 요구 사항.

 

 

3. 제조능력 및 실린더 크기 범위

 

3.1 실린더 보어 직경 : 최대 Ø1200mm

3.2 실린더 길이: 10미터

3.3 최대 리프팅 능력: 50톤

 

 

4.제조 및 검사

 

4.1.실린더 튜브 크기 및 선택

 

4.1.1 실린더 압력과 내경 크기에 따라 다른 강철 튜브가 선택됩니다.

 

1. ID가 300mm 이하인 냉간 압연 정밀 이음매없는 튜브가 선택됩니다.

2. 300mm ID 이하 500mm 이하, 열간압연 이음매 없는 튜브가 선택됩니다.

3. 500mm ID 이하 1000mm 이하, 단조 튜브가 선택됩니다.

 

4.1.2 실린더 튜브 강종 : SAE1020, SAE1045, 27SiMn, S355JR, S355J2G3

St52-3, SUS304, SUS316L 등.

4.1.3 보링 및 호닝 내부 실린더 튜브, 거칠기 R0.2-R0.3,

 

4.1.4 실린더 튜브 내부 크로메이트 : 필요한 경우 튜브 내부 크로메이트를 적용할 수 있습니다.

.

4.2 피스톤 로드는 유압 실린더에서 매우 중요한 부품입니다..

 

4.2.1 피스톤 로드 강종 : SAE1045, 42CrMo4, SUS410, SUS420, SUS304, SUS316L

 

4.3 씰링과 O링

 

고객의 요구 사항 및 근무 조건에 따라 우리는 적합한 것을 선택합니다.

씰 링 키트, . 우리는 유압 실린더가 더 많은 것을 가질 수 있도록 고객에게 적합한 씰 솔루션을 제공할 것입니다.

평생, 쉬운 유지 보수 및 간단한 수리.

 

4.4 튜브 및 플랜지 용접

 

실린더 튜브와 플랜지의 용접은 매번 초음파 테스트를 거치며 용접 이음매는

가공하기 전에 청소합니다. 우리는 모든 용접 이음새에 수명 동안 누출이 없는지 확인합니다.

 

4.5 조립 및 압력 테스트

 

유압 실린더를 조립하기 전에 모든 예비 부품을 측정하고 청소합니다. 유압 후

실린더가 조립되면 압력 테스트가 하나씩 수행됩니다. 영원한 회사는 테스트를 보장합니다.

압력은 사용압력보다 30~50% 높으며, 압력유지시간은 30~60분이 필요합니다. 모든 부품의 유압 실린더는 누출 없이 완벽하게 테스트되어야 합니다.

 

4.6 페인팅 및 보관.

 

유압실린더는 압력시험을 통과한 후 도장이 필요합니다.

 

4. 유압 실린더 품질 보증 시스템

납품 전 프로그램

1. 시운전 테스트

2. 시작-압력 테스트

3 압력-밀폐 테스트

4. 누출 테스트

5. 풀 스트로크 테스트

6. 버퍼 테스트

7. 한계 효과 테스트

8. 부하효율 테스트

9. 신뢰성 테스트

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