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스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브
스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브는-고정밀, 이음매 없는 유압 실린더 생산의 정점을 나타냅니다. 이 2단계-냉간-가공 공정은 거칠거나 연마되거나 압출된 강철 튜브를 뛰어난 표면 특성과 치수 정확도를 갖춘 구성 요소로 변환하므로 까다로운 유압 및 공압 응용 분야에 이상적입니다.
설명
스카이브 및 롤러 광택 처리된 튜브는-고정밀, 이음매 없는 유압 실린더 생산의 정점을 나타냅니다. 이 2단계-냉간-가공 공정은 거칠거나 연마되거나 압출된 강철 튜브를 뛰어난 표면 특성과 치수 정확도를 갖춘 구성 요소로 변환하므로 까다로운 유압 및 공압 응용 분야에 이상적입니다.
이 과정은 스카이빙으로 시작됩니다. 이 첫 번째 단계에서는 단일 지점 절단 도구가 튜브의 보어를 통과합니다.- 주요 기능은 내부 표면에서 제어된 재료 층을 제거하는 것입니다. 이는 두 가지 중요한 목표를 달성합니다. 즉, 기본 재료의 표면 결함과 불일치를 제거하고 매우 엄격한 치수 공차로 정확한 최종 내경을 설정합니다. 스카이빙은 다음 중요한 단계를 위해 완벽하게 균일한 캔버스를 효과적으로 준비합니다.
두 번째 단계는 롤러 버니싱입니다. 이는 경화된 정밀 롤러가 스카이빙된 내부 표면에 높은 압력을 가하는 칩리스 마무리 공정입니다. 롤러는 금속을 냉간{2}} 가공하여 미세한 표면 프로파일의 정점을 골 부분으로 압축합니다. 이러한 소성 변형은 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
이러한 프로세스의 조합으로 탁월한 성능을 제공하는 튜브가 탄생합니다. 스카이빙은 완벽한 형상과 크기를 보장하고 롤러 버니싱은 표면 무결성을 최적화합니다. 결과적으로 이러한 튜브는 신뢰성, 효율성 및 수명이 가장 중요한 중장비, 산업 장비 및 모바일 응용 분야의 유압 실린더에 선호되는 선택입니다. 매끄러운 특성과 뛰어난 마감 처리로 인해 마찰 감소, 누출 최소화 및 가동 중지 시간 감소를 통해 운영 비용이 절감됩니다.
1. 화학성분
|
철강 등급 |
화학 성분 % |
||||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
Cr |
니 |
V |
일체 포함 |
|
|
작거나 같음 |
이상 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22 이하 |
0.55 이하 |
1.6 이하 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. 기계적 성질 :
|
배송조건 |
냉간가공(하드)(BK) |
냉간 인발 및 스트레스 완화-(BK+S) |
|||
|
철강 등급 |
Rm MPa |
신장 A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
신장 A5% |
|
C20 |
550 이상 |
5 이상 |
520 이상 |
375 이상 |
15 이상 |
|
CK45 |
645 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
10보다 크거나 같음 |
|
Q355B |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
Q355D |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
E355(ST52) |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
SAE1026 |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
15 이상 |
3. 공차:
|
용인 |
ID 공차 |
벽 두께의 공차 |
||||
| ID의 크기 | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm 이상 210mm 이하 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.처리양식
|
처리 형태 |
I.Dmm |
길이 |
직진도 |
ID 허용 오차 |
ID 거칠기(RA) |
|
연마 |
40-500 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
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