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원활한 정밀 연마 튜브
유체 동력 및 모션 제어가 요구되는 까다로운 세계에서 유압 실린더는 유체 압력을 선형 힘으로 변환하는 중요한 액추에이터 역할을 합니다. 신뢰할 수 있는 모든 유압 실린더의 핵심에는 핵심 구성 요소인 Seamless Precision Honed Tube가 있습니다. 이것은 단순한 파이프가 아닙니다. 이는 전체 시스템의 효율성, 수명 및 성능을 결정하는 엔지니어링 걸작입니다.
설명
유체 동력 및 모션 제어가 요구되는 까다로운 세계에서 유압 실린더는 유체 압력을 선형 힘으로 변환하는 중요한 액추에이터 역할을 합니다. 신뢰할 수 있는 모든 유압 실린더의 핵심에는 핵심 구성 요소인 Seamless Precision Honed Tube가 있습니다. 이것은 단순한 파이프가 아닙니다. 이는 전체 시스템의 효율성, 수명 및 성능을 결정하는 엔지니어링 걸작입니다.
DIN 2391, EN 10305, ASTM A519 및 GB/T 3639와 같은 가장 높은 국제 표준에 따라 제조된 이 튜브는 다양한 응용 분야 및 환경 조건에 맞게 다양한 우수한{4}}등급 재료로 생산됩니다. 일반적인 재료에는 ST52, E355, SAE 1026, CK45 및 4130 및 4140과 같은{10}고강도 합금이 포함되어 탁월한 구조적 완전성, 내압성 및 내구성을 보장합니다. 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 이러한 튜브는 입자 구조를 개선하고 내부 응력을 완화하는 특수 열처리 공정(BK+S로 표시)을 거쳐 강렬한 순환 압력과 무거운 하중을 견딜 수 있는 부품을 만듭니다.
"정밀도"라는 용어는 튜브의 뛰어난 공차와 마감으로 정의됩니다. 내부 직경(ID)은 매우 엄격한 H8 또는 H9 공차로 유지되어 피스톤과 씰의 완벽한 결합을 보장하며 이는 유체 누출을 방지하고 압력을 유지하는 데 중요합니다. 또한 직진도는 길이 1000mm당 0.5-1.0mm 이내로 제어되어 편차 없이 부드럽고 마찰 없는 피스톤 이동을 보장합니다.
가장 큰 특징은 내부 표면 마감입니다. 고급 호닝 또는 SRB(Skived & Roller Burnished) 공정을 통해 내벽은 Ra 0.1~0.8미크론에 불과한-매우 매끄러운 표면 거칠기로 마감됩니다. 거울과 같은- 마감 처리는 씰과 피스톤의 마찰과 마모를 최소화하여 전체 실린더 어셈블리의 사용 수명을 크게 연장합니다. 또한 최적의 유막 유지를 위한 이상적인 표면을 제공하여 일관되고 효율적인 작동을 보장합니다.
외경 40mm~480mm, 내경 30mm~400mm, 최대 길이 9미터 또는 맞춤형으로 제공되는 이 튜브는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이는 유압 및 공압 실린더뿐만 아니라 스위블 크레인, 사출 성형 기계 및 다양한 건설 중장비에서도 선호되는 선택입니다.
결론적으로, 이음매 없이 정밀하게 연마된 튜브는 단순한 구성 요소 그 이상입니다. 이는 신뢰성과 성능에 대한 근본적인 투자입니다. 정밀한 기하학, 뛰어난 표면 품질, 견고한 재료 특성을 보장함으로써 모든 고성능 선형 모션 시스템의 필수적이고 높은{1}}무결성 백본을 형성합니다.-
1. 화학성분
|
철강 등급 |
화학 성분 % |
||||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
Cr |
니 |
V |
일체 포함 |
|
|
작거나 같음 |
이상 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22 이하 |
0.55 이하 |
1.6 이하 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. 기계적 성질 :
|
배송상태 |
냉간가공(하드)(BK) |
냉간 인발 및 스트레스 완화-(BK+S) |
|||
|
철강 등급 |
Rm MPa |
신장 A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
신장 A5% |
|
C20 |
550 이상 |
5 이상 |
520 이상 |
375 이상 |
15 이상 |
|
CK45 |
645 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
10보다 크거나 같음 |
|
Q355B |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
Q355D |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
E355(ST52) |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
SAE1026 |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
15 이상 |
3. 공차:
|
용인 |
ID 공차 |
벽 두께의 공차 |
||||
| ID의 크기 | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm 이상 210mm 이하 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.처리양식
|
처리 형태 |
I.Dmm |
길이 |
직진도 |
ID 허용 오차 |
ID 거칠기(RA) |
|
연마 |
40-500 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
| ST52/52.3/DIN2391 혼드 튜브 | |
| 미터법 크기 | 직경 38mm ~ 500mm. |
| 표준 길이 | 4m ~ 10m |
| 배송 기간 | 무작위로 4m-10. 요청에 따라 길이 절단 가능 |
| 내경 | Skived & Roller Burnished 또는 Honed 공차 ISO H8 |
| 표면 마감 최대 Ra 0.4 마이크론 | |
| 열처리 | 원활한 냉간 압연 및 응력 재현(Bk+S) |
| 직진도 | m당 최대. 1mm |
| 부식 방지 | 우수한 품질의 부식 방지 오일로 ID를 보호합니다. |
| 다음과 같이 운송 중 부식을 견뎌야 합니다. | |
| 최대 12개월까지 보관이 가능합니다. | |
| 포장 | 끈으로 묶고 묶음으로 묶음 |
| 길이 | 4m-10m 사이의 임의 길이 |
| 튜브 끝 | 플라스틱 캡 |
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