제공된 데이터에 따르면 유압 실린더(HC)의 가장 일반적인 고장 유형에는 내부 누출, 외부 누출, 씰 마모 및 유압 액추에이터의 "크롤링" 현상이 포함됩니다.
이러한 실패의 구체적인 유형과 원인은 다음과 같습니다.
내부 누설(IL)이는 유압 실린더의 가장 일반적인 고장으로 실린더 내부 챔버 사이의 의도하지 않은 유체 손실을 나타냅니다.
주요 원인:
봉인 실패: 가장 흔한 원인입니다. 씰(피스톤 씰, 로드 씰 등)은 장기간 사용으로 인해 마모, 경화, 균열 또는 틈이 발생할 수 있습니다.
부품 마모: 피스톤과 실린더 배럴 사이의 마모로 인한 과도한 유격.
물리적 손상: 긁힘이나 밀봉불량 등이 내부누설의 주요 원인으로 인식되고 있습니다.
조립 및 압력 문제: 조립 불량 또는 수평 횡력으로 인해 축 왜곡이 발생합니다. 또는 작동 압력이 설계 한계를 초과하여 씰 성능 저하가 가속화됩니다.
온도 영향: 극도로 높은 온도에서는 씰이 부드러워지거나 분해될 수 있으며, 극도로 낮은 온도에서는 씰이 부서지기 쉽습니다.
외부누설(EL)이는 유압 실린더 내부에서 외부 환경으로 유체가 빠져나가는 것을 말하며, 이는 시스템 성능을 저하시키고 안전 위험을 초래합니다.
주요 원인:
손상된 씰: 가장 흔한 원인은 로드 씰, 피스톤 씰, 와이퍼 씰의 손상이나 마모입니다.
환경오염: 씰링 메커니즘에 먼지, 부스러기 및 기타 오염 물질이 유입되면 씰링 효과가 저하됩니다.
물리적 손상: 유압 실린더 외부의 찌그러짐, 긁힘, 균열로 인해 밀봉 상태가 손상됩니다.
부식: 실린더 외부 표면에 습기가 있거나 부식성 물질(예: 화학물질, 해수)과 접촉하면 Seal 불량이나 표면 이상이 발생할 수 있습니다.
봉인 실패씰 고장은 유압 실린더 누출의 주요 원인이며 다양한 형태로 나타납니다.
씰 마모: 장기간 사용,-윤활 부족, 부적절한 조립 또는 작동유 내의 미립자 물질(예: 먼지)로 인해 가속됩니다.
씰 경화: 천연소재는 시간이 지남에 따라 노화되거나, 자외선, 화학물질, 극한의 온도에 장기간 노출되어 탄력이 상실됩니다.
흉터: 실린더 내부로 유입되는 유체의 연마 입자나 이물질이 씰과 결합 표면을 긁습니다.
유압식 액추에이터 크롤링외부 명령 없이 피스톤이나 피스톤 로드가 느리고 고르지 않게 움직이는 것이 특징입니다.
주요 원인:
유체 내 공기 연행: 이것이 크롤링의 주요 원인입니다. 공기는 유체 압축성을 증가시켜 진동과 불안정한 움직임을 유발합니다.
밸브 부품 마모: 밸브 부품의 마모로 인해 유격이 증가하여 고압-오일이 저압측으로 누출됩니다-.
공급 부족: 유체 공급이나 압력이 부족하여 성능이 저하됩니다.
비정상적인 점도: 차가운 작동유나 극한의 온도로 인해 점도가 지나치게 높아 씰 성능이 저하됩니다.
기타 부품의 마모 및 부식
기타 부품의 마모: 실린더 배럴, 피스톤 로드 등의 금속 부품도 마찰로 인해 마모되며, 특히 외부 미세 입자(예: 모래, 먼지)가 시스템에 유입되어 마모 또는 피로 마모가 발생합니다.
부식: 외부 누출이나 기타 원인으로 인해 유압 실린더에 수분이 유입되면 금속 표면이 산화됩니다. 생성된 부식성 입자는 씰과 실린더 배럴의 마모를 더욱 가속화합니다.
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