냉간 인발 튜브는 냉간 인발 공정을 통해 제조된 정밀 강철 튜브입니다. 높은 치수 정확도, 탁월한 표면 조도 및 우수한 기계적 특성이 특징입니다. 이는 기계 제조, 자동차 산업, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 방법에는 주로 튜브 블랭크 준비, 윤활, 냉간 인발 및 열처리와 같은 주요 단계가 포함됩니다.
첫째, 튜브 블랭크 준비는 냉간 인발 튜브 생산의 기본 단계입니다-. 튜브 블랭크는 일반적으로 열간 압연된 이음매 없는 강철 파이프 또는 용접된 강철 파이프이며 화학적 조성과 기계적 특성이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 튜브 블랭크의 크기와 표면 품질은 후속 냉간 인발 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 원활한 냉간 인발 공정을 보장하려면 튜브 블랭크를 곧게 펴고 절단하고 청소하여 스케일과 결함을 제거해야 합니다.
둘째, 윤활은 냉간 인발 공정에서 중요한 단계입니다. 냉간 인발 공정 중 금속과 금형 사이의 마찰이 높기 때문에 튜브 표면이 쉽게 손상되거나 금형 마모가 발생할 수 있습니다. 따라서 튜브 블랭크 표면에는 고{2}}효율 윤활제를 도포해야 합니다. 일반적인 윤활 방법에는 인산염 처리 및 비누화, 흑연 코팅 또는 특수 윤활 코팅이 포함되어 마찰을 줄이고 냉간 인발 효율을 향상시키며 튜브의 표면 품질을 향상시킵니다.
그런 다음 콜드 드로잉 단계가 옵니다. 냉간 인발에는 테이퍼형 다이를 통해 튜브 블랭크를 당기고 단면을 줄이고 길이를 늘려 정확한 치수와 모양을 얻는 작업이 포함됩니다. 냉간 인발 과정에서 튜브는 실온에서 소성 변형을 겪게 되어 결정립이 미세해지고 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 냉간 인발은 단일 또는 다중 패스로 수행할 수 있습니다. 드로잉 속도, 다이 테이퍼, 윤활 조건과 같은 특정 공정 매개변수는 튜브 재질 및 사양에 따라 조정되어야 합니다.
마지막으로 냉간 인발 튜브는 일반적으로 가공 경화를 제거하고 미세 구조를 개선하며 기계적 특성을 조정하기 위해 열처리를 거칩니다. 일반적인 열처리 방법에는 어닐링과 노멀라이징이 포함됩니다. 가열 온도와 냉각 속도를 제어함으로써 튜브는 원하는 강도, 인성 및 연성을 얻습니다. 요약하면, 냉간 인발 튜브의 합성 방법에는 튜브 블랭크 준비, 윤활 처리, 냉간 인발 및 열처리와 같은 여러 링크가 포함됩니다. 정밀한 공정 제어를 통해 다양한 산업 분야의 응용 요구 사항을 충족하는 고성능 정밀 강철 튜브를 제조할 수 있습니다.
